製造原価から損益を改善する。レート(時間単価)は自社の予算そのもの。

創業６０年超の曲げ加工に特長を持つ金属プレス加工業者である。製造する製品が自動車等向けの特殊部品であるため、顧客はほぼ３社程度に限られるが、品種は通常６００種以上、生産量は１ｐから１００ｋｐ／ロットと、典型的な少量多品種の金属加工業者である。
製品が特殊で、その製造工程は１ｐ毎の手動加工もあり製造技術のノウハウが蓄積されており、このため競合となる中小企業は見当たらない、受注は自動車業界に影響を受け、売上高の変動はあるものの、コロナ期当初を除き黒字決算を継続している。

毎期、顧客からのコストダウンの要求があるため、その度に特定品種に絞って実績の分析を行い、価格交渉に臨んでいた。課題として、
１．近年厳しくなった品質要求に対応するため、検査工程の工数が増加しており、その増加分を売価転嫁をすることが必要である
２．同時に、工程全般の作業改善を進めることが必要
３．原価計算では、客先と工程毎の単価が取り決められており、工程単価の交渉も理論武装が必要

支援のポイント

原価計算の考え方（予算立てと、工程レート(円／時間)の設定）

前期決算書を基にした工程毎の損益試算、目標工数の設定による現場目標設定

見積原価リストのルール化

支援内容

当社の場合、製造原価や見積方法の改善においては、下記の手順で進めたが、見積リストがないなどを除き、ほとんと下記のような手順を踏むことが多い。

１．決算書を基にした予算策定
　直近の決算書、労務管理などから、当期・翌期を黒字とするための、売上高・経費等の試算を行う。売上高は根拠が必要であり社長と時間をかけて策定する。同様に、経費に関しても、無理のない数値目標を設定することも重要である。

２．工程レートの試算
　現人員から保有工数を算出し、売上高から材料・外注費を除いた付加価値額からレート(円／時間）を算出。工程毎に人員配置が決まっていれば、工程毎のレートも試算ができるが、パート従業員と熟練従業員の配置の違いによるレート差は意味をなさないため、平均レートを使う。
　また、金属加工業は設備産業のため、工程毎の減価償却額から設備に関わるレートも試算する。

３．決算書を基にした工程の実績工数と、見積工数の差異分析から改善ポイントの策定
　直近決算書から、工程に配置した実際の工数や労務費を把握。同時に、客先に提出するために作成していた見積リストから２のレートから工数を逆算し、比較。
　工程について、見積よりも実際の工数が多い場合は、配置人員が多すぎるか、熟練工員の作業効率が低いことを意味するなど、数値と実際の工程の検討を行い、改善点の洗い出しを行う。

４．エクセルを活用した製品の見積試算
　レートの設定を全品種に展開し、利益率の高い製品、低い製品の洗い出しを行い、顧客と交渉する。

成果